Jako společný spojovač se formování nehtů po dlouhou dobu vyvinulo do zralého výrobního procesu. Produkce nehtů se silně spoléhá na techniky zpracování kovů, přičemž klíčové kroky včetně výběru materiálu, vytápění a formování, chlazení a povrchové úpravy.
Hřebíky se obvykle vyrábějí z kovů, jako je mírná ocel, nerezová ocel nebo měď. Mírná ocel je nejčastěji používanou surovinou díky své vynikající tažnosti a nákladům. Před výrobou se kov podrobí zpracování pre --, jako je tání a válcování, aby se vytvořil drát s průměrem odpovídajícím hřebíku.
Klíčovými kroky v procesu formování jsou směr chladu nebo horkého nadpisu. Chladný směr zahrnuje aplikaci vysokého tlaku na drát při pokojové teplotě skrz matrici, což způsobuje, že se plasticky deformuje do tvaru hlavy nehtu. Tento proces je vysoce efektivní a vhodný pro velkou produkci stupnice -, ale klade přísné požadavky na přesnost smrti. Pro vyšší - materiály tvrdosti se používají horké nadpisy, kde je kov zahříván do plastového stavu, než bude vyražen, aby byl zajištěn perfektní tvar hlavy nehtu.
Doplňku hřebíku je obvykle tvořena procesem výkresu, kde je kovový drát natažen postupně menší zemřít na požadovaný průměr. Špička je poté vyražena nebo řezána, aby se vytvořil ostrý bod pro snadnější pronikání.
Po formování se hřebík podrobí tepelnému zpracování, aby se zvýšila jeho síla a houževnatost. Mezi běžné ošetření patří zhášení a temperování, které optimalizují vnitřní strukturu kovu kontrolou teploty zahřívání a rychlosti chlazení. Nakonec může povrch nehtů dostávat rez - Ošetřovatelské procedury, jako je galvanizace a fosfářství, nebo, pokud je to žádoucí, dokončení ošetření, jako je leštění nebo povlak.
Proces formování nehtů integruje technologie vědy o materiálech, obrábění a povrchové úpravy a jeho optimalizace přímo ovlivňuje výkon nehtu a životnost. Pokroky ve výrobě dále zlepšily účinnost a kvalitu výroby nehtů prostřednictvím aplikace automatizace a přesné technologie plísní.