Od implementace „Evaluation Standard for Green Factories of Steel Wire Products“ průmysl postupně vyřazuje z výroby vysoce{0}}energeticky{1}}spotřebovávané staré-svařovací zařízení a populární středně-frekvenční invertorové inteligentní bodové svařovací jednotky. Spotřeba energie na svařovací bod byla snížena o 35 %. Souběžně byl implementován systém rekuperace odpadního tepla, který rekuperuje odpadní teplo z procesů tažení drátu a galvanizace pro předehřívání surovin, což vede k 18% snížení celkové spotřeby energie na jednotku hotového výrobku. Na konci výroby byl zaveden kompletní systém recyklace ocelového šrotu a odřezků s mírou využití přetavování ocelového šrotu přesahující 96 %. Odpadní voda z pozinkování je čištěna membránovou separací a recyklována, s mírou obnovy kovového zinku trvale nad 90 %, což zcela řeší problematické body vysokého znečištění a vysokých ztrát v tradičních výrobních linkách.
Nově iterované konstrukční drátěné pletivo s kompozitním povlakem zinku{0}}hliníku-hořčíku se stalo předním nízkouhlíkovým-produktem na trhu. Ve srovnání s běžným žárově{4}}pozinkovaným drátěným pletivem je jeho odolnost proti korozi a životnost prodloužena třikrát. Při stejné projektové životnosti snižuje frekvenci výměny materiálu, a tím snižuje emise uhlíku po celou dobu životního cyklu budovy. Díky použití nízkouhlíkových surovin Q195 a procesu tažení s nízkým-sírou je hotový produkt prostý znečišťujících látek z těžkých kovů, což je plně v souladu s přístupovým seznamem ekologických stavebních materiálů. Domácí prefabrikované budovy a rezidenční projekty s extrémně{11}}nízkou spotřebou energie upřednostňují pořízení tohoto typu pletiva šetrného k životnímu prostředí a zakázky na zelenou infrastrukturu v zámoří z Evropy a Spojených států meziročně vzrostly o více než 30 %-meziročně{14}}.
Digitalizované flexibilní výrobní linky umožňují přizpůsobení s více{0}}specifikacemi. Několik modelů drátěného pletiva, včetně jemného drátu pro vnitřní stěny, středního drátu pro vnější stěny a hrubého drátu pro podlahy, lze rychle přepnout do výroby bez potřeby velkého-inventáře, což snižuje plýtvání zdroji způsobené nedostatkem zásob v průmyslu. Mnoho generálních dodavatelů přidává do svých nabídkových procesů indikátory hodnocení uhlíkové stopy pro stavební materiály. Stavební drátěné pletivo vyrobené pomocí zelených procesů má významnou výhodu při podávání nabídek, což nutí malé a střední{5}}závody na zpracování drátěného pletiva urychlit modernizaci svých zařízení na ochranu životního prostředí.
Průmyslové organizace předpovídají, že velikost trhu s ocelovým pletivem pro zelené budovy v roce 2026 přesáhne 30 miliard juanů. Díky pokračující implementaci nových městských a venkovských budov, ochraně městských svahů, podlahovému vytápění a projektům obnovy měst, ekologicky šetrné svařované ocelové pletivo, které se může pochlubit mnoha výhodami, jako je nízká uhlíková stopa, trvanlivost a odolnost proti prasklinám, bude i nadále vést ve vývoji materiálů na vyztužení zdí a napomáhat dlouhodobému snižování spotřeby energie a uhlíku ve stavebnictví.